Chine Fabricant de joints de douille de haute qualité

Joint à douilleest un composant fondamental des systèmes de tuyauterie et des assemblages structurels modernes, conçu pour fournir une connexion fiable et flexible entre deux sections de tuyaux, de tubes ou d'éléments structurels. Contrairement aux brides rigides ou aux joints soudés, un joint à emboîtement permet un certain degré de mouvement axial et de déviation angulaire, ce qui est critique dans les environnements sujets à la dilatation thermique, au tassement du sol ou aux charges dynamiques. 

FAQ

Q : Quelle est la différence fondamentale entre un push-on et un retenu ?

R : Un joint à emboîtement à emboîtement repose uniquement sur le joint en élastomère comprimé pour générer un joint étanche, mais il n'empêche pas le robinet de se retirer sous la poussée axiale. Des blocs de butée externes ou une retenue passive du sol au niveau des virages et des tés sont obligatoires. En revanche, un joint à emboîtement retenu intègre un verrouillage mécanique positif, tel qu'un segment de verrouillage, un anneau de préhension ou un cordon soudé, qui transfère les forces de traction axiales à travers le joint lui-même dans la paroi du tuyau. Cela rend le pipeline auto-ancrant, lui permettant de résister à la poussée sans blocs de réaction en béton. Les joints retenus sont plus coûteux mais essentiels pour les pentes abruptes, les franchissements aériens et les zones sismiquement actives. 

Q : Comment calculez-vous la déviation angulaire maximale autorisée pour un joint à emboîtement dans un alignement courbe ?

R : Vous divisez le changement d'angle total requis par l'indice de déflexion par joint (fourni par le fabricant, généralement 1,5° à 5°) pour déterminer le nombre minimum de joints nécessaires dans la courbe. Par exemple, un coude horizontal de 12° dans un tuyau DN 300 utilisant des joints évalués à 3° chacun nécessite au moins quatre joints avec un décalage de 3° chacun. Cependant, l'installation pratique impose de réduire la déflexion par joint à 75 % du maximum nominal pour éviter une charge de bord sur la lèvre du joint ; pour ce virage à 12°, vous utiliseriez en fait six joints à 2° chacun. Consultez toujours les tableaux de rayons de courbure du fabricant et ne dépassez jamais la longueur non supportée recommandée derrière le joint. 

Q : Quel matériau de joint JIDONGDA recommande-t-il pour une usine de traitement d'eau utilisant une solution de chlorure ferrique à 5 % à 40°C ?

R : Pour cet environnement, nous recommandons un joint EPDM avec un système de durcissement au peroxyde plutôt qu'un système de durcissement au soufre, car le chlorure ferrique est un agent oxydant puissant. L'EPDM standard durci au soufre peut subir une rupture de chaîne. Alternativement, pour une résistance chimique maximale, un joint en fluoroélastomère (FKM) peut être fourni selon notre spécification JD-FKM-75, conçu pour un contact continu avec des solutions de pH 2 à 12 jusqu'à 150°C. Il est essentiel de vérifier le gonflement du volume du joint après 72 heures d’immersion dans le produit chimique spécifique à la température de service ; notre limite interne est de 8 % de gonflement maximum pour les articulations dynamiques. 

Q : Peut-il être utilisé pour des canalisations hors sol et quel espacement de support est requis ?

R : Oui, ils conviennent parfaitement aux installations hors sol, en particulier dans les stations de pompage et les installations de traitement de l’eau. L’espacement des supports doit être conforme aux tableaux de portées du matériau du tuyau, en tenant compte de la masse supplémentaire de l’emboîture et du mécanisme de retenue. Pour les tuyaux en fonte ductile DN 200, l'espacement typique des supports est de 4,0 mètres pour une configuration à travée unique. Il est essentiel d'installer un support fixe dans un diamètre de tuyau du joint à emboîtement pour empêcher le joint d'agir comme une charnière et de subir des mouvements angulaires répétés dus aux cycles thermiques. Pour les joints retenus PN16, la dilatation longitudinale doit être absorbée par un joint de dilatation placé à au moins 20 longueurs de joint. 

Q : Quelle procédure de test de pression garantit qu’une installation de joint à emboîtement est sans fuite ?

R : Après le remblayage du pipeline et le durcissement minimum des blocs de butée (le cas échéant), les essais hydrostatiques doivent être effectués par segments. Remplissez et purgez tout l’air par les bouches d’aération en hauteur. Mettez sous pression à la pression d'essai du système (généralement 1,5 fois la pression de service) par incréments de 2 bars, en maintenant chaque étage pendant 5 minutes pour permettre la relaxation du joint. Une fois à pleine pression d'essai, maintenez-la pendant au moins 2 heures tout en mesurant le volume d'eau d'appoint nécessaire pour maintenir la pression. Les critères d'acceptation selon l'AWWA C600 autorisent une eau d'appoint ne dépassant pas 0,00045 gallons par pouce de diamètre par mile de tuyau par 24 heures. Pour une section d'essai de DN 500 de 500 mètres, l'appoint admissible est extrêmement faible, de l'ordre de quelques litres. Une chute de pression rapide indique généralement une séparation du joint, un robinet pas complètement inséré ou un joint enroulé lors de l'assemblage. 

Q : Comment la préparation de la surface du tourillon affecte-t-elle les performances d'un joint à emboîtement lors de l'assemblage ?

R : Une bonne préparation du robinet est l’étape la plus importante. La marque de profondeur d'insertion doit être mesurée à partir de l'extrémité du robinet et clairement peinte ou scotchée. La surface du robinet doit être nettoyée de toute saleté, glace ou humidité. Appliquez le lubrifiant fourni par le fabricant (sans pétrole pour les joints EPDM) en couche fine et uniforme autour du nez du robinet et 50 mm derrière la marque. N'utilisez pas de graisse à base d'hydrocarbures, qui peuvent ramollir le caoutchouc et provoquer une éruption. Le robinet doit être centré dans la douille à l'aide d'un pied-de-biche ou d'un poussoir hydraulique, et inséré d'un seul mouvement régulier sans hésitation ; un arrêt en cours d'assemblage peut déloger le joint de son siège et entraîner une fuite retardée.

Q : Quelles sont les tolérances d'installation typiques pour un joint à emboîtement dans une tranchée ?

R : L'axe long de l'emboîture et du robinet doit être aligné à 2° près avant l'insertion ; ceci est vérifié en regardant le long du tuyau. L'espacement de la douille (la distance entre la marque d'insertion du robinet et la face de la douille après l'assemblage) doit être uniforme sur toute la circonférence à ± 3 mm près. Pour les joints à emboîtement retenus, des vérins hydrauliques doivent être utilisés pour tirer complètement le joint contre l'anneau de verrouillage ; tout espace résiduel peut réduire la capacité de charge axiale autorisée de 40 %.